偏光片：控制光束偏振方向。偏光片的作用是将全向光线变成单一方向的偏振光，偏振光方向与偏光片透过轴方向平行，垂直于透过轴方向的光则被吸收。

偏光片原理示意图

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偏光片由多层膜复合而成，核心膜材 PVA 负责偏振作用。偏光片由 PVA 膜，TAC膜，保护膜，离型膜和压敏胶组成，其中，吸附二向吸收分子的 PVA 膜负责偏振作用，是偏光片的核心膜材，决定偏光片的偏光性能，透过率及色调等关键参数， TAC 膜则起到对延伸的 PVA 膜的支撑和保护。

偏光片结构组成

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偏光片各膜材的特性和作用

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当前偏光片主流工艺为碘系生产技术和湿法拉伸工艺， PVA 膜延伸为核心环节。偏光片的工艺根据吸附的二向吸收分子划分成碘系和染料系，根据拉伸工艺则划分成干法和湿法。目前主流的工艺为碘系生产技术和湿法拉伸工艺，主要生产环节包括 TAC 膜清洗， PVA 膜延伸与复合，压敏胶涂布和离型膜复合，其中， PVA膜延伸是最核心的环节。

TAC 膜清洗： 将 TAC 膜进行碱液处理，之后进行水洗清除残留碱液，最后烘干收卷。此环节可以降低 TAC 膜的接触角，便于与 PVA 膜的贴合。PVA 膜延伸与复合： 将 PVA 膜浸入染色槽，吸附二向吸收的碘分子，在拉伸槽中对碘分子进行拉伸取向，烘干之后与 TAC 膜进行复合形成半成品偏光片。

压敏胶涂布和离型膜复合： 将压敏胶涂布在离型膜上，将胶中的水分蒸发之后与半成品偏光片贴合收卷。最后固化形成偏光片。

偏光片碘系和湿法拉伸工艺流程示意图： TAC 膜清洗， PVA 膜延伸与复合，压敏胶涂布和离型膜复合

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偏光片上游：核心原材料为 PVA 和 TAC 膜，日本企业垄断全球市场。 偏光片最核心的原材料是 PVA 膜和 TAC 膜，约占总成本的 60%~70%。

目前，两种膜材的主要供应商均为日韩企业， PVA 膜的主要供应商为日本可乐丽，占 70%全球市场份额，国内皖维可为黑白偏光片提供 PVA 膜； TAC 膜的主要供应商是日本富士胶片和柯尼卡，乐凯已为国内偏光片企业供应部分 TAC 膜。

偏光片下游：应用广泛，显示面板是主要应用场景。 偏光片被广泛应用于消费类及工控类电子显示屏面板，如手机，电脑，液晶电视，汽车电子，医疗器械及仪器仪表等，其他应用场景还包括太阳眼镜，防眩护目镜，摄影设备的滤光镜，光量控制器等。

偏光片产业链

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偏光片是显示模组成像的必要组件。偏光片成本占 LCD 原材料的 10%左右。LCD模组中需要两张偏光片，分别位于玻璃基板两侧。下偏光片负责将背光源光束转换成偏振光，上偏光片负责解析液晶电调制后的偏振光。液晶模组成像依靠偏振光，因此缺少任何一张偏光片都无法显示画面。

液晶显示模组结构， OLED 显示面板结构及 LCD 面板成像原理

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LCD 面板原材料占比结构图
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